在電池、化工、電子等行業(yè)，防爆老化箱是檢測產(chǎn)品可靠性與安全性的關鍵設備。然而，市場上產(chǎn)品眾多，質(zhì)量參差不齊，采購過程中稍有不慎便會 “踩坑”。為幫助采購者精準選擇，特奉上這份避坑指南。
 

　　一、精準錨定自身需求
 

　　明確測試產(chǎn)品類型：不同產(chǎn)品因材質(zhì)、結構、特性不同，對老化箱要求有別。如鋰電池與電子元器件，鋰電池熱失控風險高，需老化箱具備更嚴苛防爆、溫控與氣體監(jiān)測功能；電子元器件可能側(cè)重溫濕度均勻性對性能影響。確定測試產(chǎn)品，才能匹配適配設備。
 

　　細化測試項目：老化測試包含高溫老化、低溫老化、濕熱老化、循環(huán)老化等。若側(cè)重高溫環(huán)境下產(chǎn)品性能，要關注老化箱高溫范圍、升溫速率及高溫穩(wěn)定性；若涉及多環(huán)境循環(huán)測試，需設備能精準切換不同工況并穩(wěn)定運行。
 

　　界定關鍵參數(shù)指標：容積決定單次測試產(chǎn)品數(shù)量，應結合生產(chǎn)規(guī)模與測試頻率確定，避免過大浪費空間、過小影響效率；溫度精度關乎測試準確性，如高精度電池測試可能要求溫度波動控制在 ±0.5℃以內(nèi)；濕度精度在涉及濕熱測試時同樣關鍵，一般工業(yè)級要求 ±3% RH 左右。
 

　　二、嚴苛把關性能指標
 

　　溫控性能是核心：
 

　　控溫精度：優(yōu)質(zhì)老化箱采用先進 PID 控溫算法，結合高精度溫度傳感器，實現(xiàn)精準控溫。其溫度控制精度可達 ±1℃，確保測試環(huán)境穩(wěn)定，數(shù)據(jù)可靠。采購時要求廠家提供溫控精度測試報告，或現(xiàn)場測試驗證。
 

　　溫場均勻性：箱體內(nèi)不同位置溫度一致，測試結果才有代表性。可查看設備設計結構，風道循環(huán)合理、加熱元件分布均勻的產(chǎn)品，溫場均勻性更有保障。如一些老化箱通過優(yōu)化風道，能將溫場均勻性控制在 ±2℃以內(nèi)。
 

　　升溫 / 降溫速率：根據(jù)測試需求，若需快速模擬溫度變化，要關注升溫 / 降溫速度。部分老化箱可實現(xiàn)每分鐘 5℃ - 10℃快速升溫，以及高效制冷系統(tǒng)帶來的快速降溫，節(jié)省測試時間。
 

　　濕度控制勿忽視(若有需求)：
 

　　加濕方式：常見蒸汽加濕、超聲波加濕等。蒸汽加濕穩(wěn)定、濕度控制精準，適用于對濕度精度要求高的測試；超聲波加濕雖成本低，但濕度均勻性稍遜。
 

　　濕度精度與范圍：明確所需濕度范圍(如 20% RH - 98% RH)及精度要求，避免設備無法滿足測試條件。
 

　　三、高度聚焦安全設計
 

　　防爆結構是基石：
 

　　箱體材質(zhì)：選用高強度、耐沖擊材料，如厚鋼板或鋁合金。某品牌防爆老化箱采用 8mm 厚優(yōu)質(zhì)鋼板，經(jīng)特殊工藝處理，可承受強大爆炸沖擊力。
 

　　防爆形式：常見隔爆型(Ex d)、增安型(Ex e)、本質(zhì)安全型(Ex i)等。根據(jù)使用場景爆炸性氣體、粉塵特性，選擇對應防爆形式，如 Ex d 適用于存在易燃易爆氣體場所。
 

　　多重防護保安全：
 

　　溫度保護：設置超溫報警與自動斷電功能，防止溫度失控引發(fā)危險。當溫度超出設定上限 5℃ - 10℃時，系統(tǒng)立即響應。
 

　　氣體監(jiān)測：配備可燃氣體探測器，實時監(jiān)測箱內(nèi)易燃易爆氣體濃度，一旦超標，啟動通風與報警裝置。
 

　　泄壓裝置：安裝防爆泄壓閥，在箱內(nèi)壓力異常升高時，迅速釋放壓力，降低爆炸危害。